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滾輪導軌滑軌具有如下特點：

1、更快的線速度，更高的加速度

V型/U型滾輪導軌滑塊在滾輪導軌V型/U型面上滾動，線速度快可達10m/s，加速度最高可達2G. 這是通過精良的生產工藝來保證的，和主軸軸承具有一樣的精度，精密滾輪導軌的表面粗糙度可達0.4um。

2、低噪音

滾輪軸承的V型槽/U型槽和滾輪導軌的V型面/U型面，具有良好的輪廓一致性；V型滾輪/U型滾輪在滾輪V型導軌/U型導軌面上的平滑滾動，線接觸可大大降低高速運行時的噪音。

而滾珠導軌滑塊中的滾珠沿著滾道滾動，高速運行時滾珠碰撞會產生很大的噪音。

3、適合從無塵到粉塵等惡劣環境的使用：

滾輪軸承中的滾動體不和導軌V型面直接接觸，另外滾輪軸承具有很好的密封性能，滾輪軸承V型槽和滾輪導軌V型面線接觸，通過V型/U型導向技術不斷進行“刮擦”動作，把灰塵、碎屑、切屑等雜質從導軌V型/U型上刮除，保持V型導軌/U型導軌的清潔，非常適合在惡劣環境下使用。

而滾珠導軌的滾動體和導軌面是直接接觸的，落在導軌上的污染物很容易接觸到滾動體；對滾珠導軌來說，導軌面上的灰塵、切屑等雜質對滾珠導軌的正常使用和壽命有著災難性的影響; 因為在惡劣的工作環境下，毛刷或刮板難以阻止灰塵、切屑等細小雜質進入滑塊內部；

進入滑塊內部的雜質會增加滾珠受力，從而加快滾珠的磨損，這不僅影響滾珠導軌的運動平穩性和精度，也極大地縮短了滾珠導軌的使用壽命。

4、降低安裝基準的精度要求：

V型/U型導向滾輪導軌系統中的一個V型/U型滾輪，相當于滾珠導軌的一個滑塊，V型/U型滾輪和滾輪導軌V型/U型面的接觸，類似單點接觸，這樣就大大降低了對安裝基準面的精度要求，裝配省時省力。

對滾珠導軌來說，由于需要保證滑塊內的多個滾珠和滾道的均勻接觸，裝配時，滾珠導軌對安裝基準面的精度要求非常嚴苛，為了保證直線度，平面度和平行度，需要看表調平打磨等，耗時費力；如果碰到長行程應用，由于外界因素的影響，幾乎不可能保證達到需要的安裝基準面精度。

5、低維護成本

V型/U型滾輪導軌維修保養時，可單獨更換磨損了的導軌或滾輪，不需要全部更換，通過對偏心滾輪的調整，可方便調整并得到需要的預緊力，維護更換成本更低。

滾珠導軌滑塊的滾珠或導軌磨損后，一旦需要更換，為了保證需要的間隙或預緊，就必須更換整套導軌和滑塊，因為滾珠導軌系統的間隙或預緊值需要生廠商出廠前設定好；如果是通過拼接來得到很長的行程，新導軌和舊導軌的對準就很困難和耗時，因為需要保證整套導軌系統的直線度，平面度和平行度。

6、預緊隨時可調

滾輪導軌在裝配時，同心滾輪和偏心滾輪配合使用，可以隨時調整滾輪與導軌之間的預緊力，以保證平穩的運行。

滾珠導軌的間隙或預緊，需要在出廠前就設定好，使用過程中，不能調整。

7、更長的使用壽命

滾輪導軌滑軌具有比滾輪軸承長得多的壽命，很多情況下，只需要更換滾輪，然后通過調整偏心滾輪的偏心距，來得到需要的預緊力。

滾珠導軌線軌，不管是滾珠還是導軌磨損到一定程度之后，為了保證應用需要的預緊或間隙，都需要整套換掉。

一般來說，軌道是整套直線運動系統中壽命最長的部件；如果使用的是滾珠導軌，換滑塊就得換軌道；對滾輪導軌來說，是可以只換滾輪的。

在整套設備的壽命范圍內，相同的滑塊和滾輪壽命；如果使用的是滾珠導軌，換滑塊就得換軌道；對處于良好工作狀態下的滾輪導軌來說，是可以只換滾輪的。